汽車(chē)產(chǎn)業(yè)Automobile industry
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非標(biāo)裝配自動(dòng)化
我們?cè)谄?chē)零部件自動(dòng)化領(lǐng)域具有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)我們的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，滿足您工藝步驟的所有需要。
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鑄造產(chǎn)業(yè)相關(guān)
從精細(xì)的輕金屬部件到大型鋼零件：在鑄造和鍛造工業(yè)的自動(dòng)化流程中，我們都能夠?yàn)槟峁┱椎慕鉀Q方案，讓您的制程更加高效。
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塑料激光焊接技術(shù)
透射激光焊接在汽車(chē)電子零部件領(lǐng)域中是非常新穎的技術(shù)，我們拋棄傳統(tǒng)的焊接工藝，讓品質(zhì)更加可靠。
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機(jī)器人應(yīng)用
在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，機(jī)器人的應(yīng)用非常廣泛，我們與KUKA 的深度合作能夠?yàn)槟峁┒鄻踊慕鉀Q方案。
非標(biāo)裝配自動(dòng)化Non - standard assembly automation
我們主要的技術(shù)關(guān)注點(diǎn)在汽車(chē)零部件的裝配自動(dòng)化，目前眾多的汽車(chē)零部件、整車(chē)廠商有自己定制的生產(chǎn)系統(tǒng)，這就要求自動(dòng)化設(shè)備與軟件實(shí)現(xiàn)完美配合，富強(qiáng)科技擁有十多年相關(guān)行業(yè)自動(dòng)化解決方案經(jīng)驗(yàn)，能夠全力提供從零部件加工到生產(chǎn)過(guò)程中的精密裝配、檢測(cè)等系統(tǒng)集成的自動(dòng)化解決方案。
我們能夠提供以下相關(guān)的設(shè)備以及對(duì)應(yīng)的自動(dòng)化集成解決方案，您可以隨時(shí)和我們的業(yè)務(wù)人員以及技術(shù)工程師聯(lián)系溝通，相信我們能夠滿足您的不同需求。
機(jī)器人應(yīng)用Robot applications
我們與KUKA的深度合作已有多年，憑借富強(qiáng)科技豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌驗(yàn)槠?chē)產(chǎn)業(yè)提供從零部件加工到生產(chǎn)過(guò)程中的精密裝配、焊接、檢測(cè)、搬運(yùn)等系統(tǒng)集成的自動(dòng)化解決方案。
我們與KUKA深度合作建立‘機(jī)器人實(shí)驗(yàn)室’，先后培養(yǎng)了160多名的機(jī)器人應(yīng)用工程師，這些工程師憑借精湛的技術(shù)為我們的客戶(hù)提供最大化的技術(shù)服務(wù)支持。
鑄造產(chǎn)業(yè)相關(guān)自動(dòng)化Foundry industry related automation
近年來(lái)，鑄造行業(yè)面臨嚴(yán)重的人力成本上升的問(wèn)題，勞動(dòng)強(qiáng)度偏高，工人的手工作業(yè)安全事故頻發(fā)。生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)多種途徑來(lái)扭轉(zhuǎn)目前的困境，全力投入自動(dòng)化設(shè)備來(lái)提升生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。富強(qiáng)科技通過(guò)多年的技術(shù)積累以及經(jīng)驗(yàn)積累，為客戶(hù)提供從零部件鑄造、到整機(jī)組裝、整機(jī)測(cè)試、成品包裝、智能倉(cāng)儲(chǔ)等定制化的自動(dòng)化集成解決方案。
我們與德國(guó)KUKA的深度合作，KUKA 機(jī)器人結(jié)合富強(qiáng)科技非常豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，使得我們能過(guò)成為鑄造和鍛造工業(yè)領(lǐng)域的多面手，可通過(guò)下列因素簡(jiǎn)化鑄造和鍛造工業(yè)中所有工作步驟：
? 即使是復(fù)雜作業(yè)，也同樣快速和安全
? 可用性幾乎達(dá) 100%
? 優(yōu)化的節(jié)拍時(shí)間
? 過(guò)程可靠性
? 有保障的生產(chǎn)率
? 輕松集成線性滑軌和復(fù)雜的夾持器
案例case
富強(qiáng)科技的鑄造自動(dòng)化系統(tǒng)由一套機(jī)器人澆注、上下件單元和一套機(jī)器人打磨單元組成，可應(yīng)用于較大型鋁合金鑄件的生產(chǎn)。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動(dòng)澆注，鑄件成形后自動(dòng)取件，可以省去人工澆注、取件的高熱、高強(qiáng)度作業(yè)；機(jī)器人可滑移，突破了機(jī)器人工作半徑的限制。機(jī)器人打磨單元采用了上下料梭合、力控式浮動(dòng)砂帶機(jī)、浮動(dòng)電主軸打磨工具，有效解決了人工打磨路徑不一致，返修率高、效率低以及加工粉塵對(duì)人體危害的問(wèn)題，具有加工質(zhì)量高、效果統(tǒng)一、勞動(dòng)低強(qiáng)度的特點(diǎn)。
該線體由：發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上線輥道（2條），四面磨機(jī)床（2臺(tái)），四面磨上下料機(jī)器人（1臺(tái)），下游輸送輥道（1條），機(jī)器人打磨單元（2套），打磨單元上下料機(jī)器人（1臺(tái)），視覺(jué)系統(tǒng)3套以及人工補(bǔ)清工位等組成。
該線體可兼容6種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的打磨，可實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)，機(jī)器人配備抓手庫(kù)，可以實(shí)現(xiàn)快速切換抓手；機(jī)器人打磨單元采用一體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)交換工件，節(jié)省節(jié)拍，提高效率，同時(shí)具有降低噪音，集中除塵等優(yōu)點(diǎn)。
在上本條生產(chǎn)線前，客戶(hù)三班需要50來(lái)做去毛刺，打磨的工作，現(xiàn)在每班只需要2名員工，三班共需6名操作工既可以完成所有工作，其中一名負(fù)責(zé)上料，另一名負(fù)責(zé)補(bǔ)清和下料即可，所有其他工作均有機(jī)器人和四面磨床完成。大大降低了客戶(hù)的成本，提高了效率。
